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          BGA焊接溫度控制重要性

          time : 2019-09-25 10:14       作者:凡億pcb

          BGA焊臺焊接注意事項第一點:合理的調整預熱溫度。
          在進行BGA焊接前,主板要首先進行充分分的預熱,這樣可有效保證主板在加熱過程中不形變且能夠為后期的加熱提供溫度補償。
          關于預熱溫度,這個應該根據室溫以及PCB厚薄情況進行靈活調整,比如在冬季室溫較低時可適當提高預熱溫度,而在夏季則應相應的降低一下。若PCB比較薄,也需要適當提高一點預熱溫度!具體溫度因BGA焊臺而異,有些焊臺PCB固定高度距焊臺預熱磚較近,可以夏季設在100-110攝氏度左右,冬季室溫偏低時設在130--150攝,氏度.若距離較遠,則應提高這個溫度設置,具體請參照各自焊臺說明書。
          具有人性化參數設置的BGA焊臺
          BGA焊臺焊接注意事項第二點:BGA在進行芯片焊接時,要合理調整位置,確保芯片處于上下出風口之間,且務必將PCB用夾具向兩端扯緊,固定好!以用手觸碰主板主板不晃動為標準。
          緊固PCB可確保PCB在加熱過程中不形變,這點非常重要!
          設定合理的焊接曲線
          BGA焊臺焊接注意事項第三點:合理調整焊接曲線。
          我們目前使用的返修臺焊接時所用的曲線共分為5段。
          每段曲線共有三個參數來控制:
          參數1,該段曲線的溫升斜率,即溫升速度。一般設定為每秒鐘3攝氏度
          參數2,該段曲線所要達到的最高溫度。這個要根據所采用的錫球種類以及PCB尺寸等因素靈活調整。
          參數3,加熱達到該段最高溫度后,在該溫度上的保持時間。一般設置為40秒。
          BGA焊接
          調整大致方法:找一塊PCB平整無形變的主板,用焊臺自帶曲線進行焊接,在第四段曲線完成時將焊臺所自帶的測溫線,插入芯片和PCB之間,獲得此時的溫度。理想值無鉛可以達到217度左右,有鉛可以達到183度左右。這兩個溫度即是上述兩種錫球的理論熔點!但此時芯片下部錫球并未完全熔化,我們從維修的角講理想溫度是無鉛235度左右,有鉛200度左右。此時芯片錫球熔化后再冷卻會達到最理想的強度。以無鉛為例:四段曲線結束后,溫度未達到217度,則根據差值大小適度提高第3,4段曲線的溫度。比如,實測溫度為205度,則對上下出風溫度各提高10度,如差距較大,比如實測為195度則可將下出風溫度提高30度,上出風溫度提高20度,注意上部溫度不要提高過多,以免對芯片造成損害!加熱完成后實測值為217度為理想狀態,若超過220度,則應觀察第5段曲線結束前芯片達到的最高溫度,一般盡量避免超過245度,若超過過多,可適度降低5段曲線所設定的溫度。
          卓茂科技ZM-R6300的高清光學對位系統
          BGA焊臺焊接注意事項第四點:芯片焊接時對位一定要精確。
          BGA焊臺焊接注意事項第五點:使用適量的助焊膏!
          BGA助焊膏在焊接過程中作用很大!無論是重新焊接還是直接補焊,我們都需要先涂上助焊膏。芯片焊接時可用小毛刷在清理干凈的焊盤上薄薄的涂上一層,盡量抹均勻,千萬不要刷的太多,否則也會影響焊接。在補焊時可用毛刷蘸取少量助焊膏涂抹在芯片四周即可。助焊膏請選用BGA焊接專用的助焊膏!卓茂科技生產的優質助焊膏是BGA焊臺焊接時的首選助焊膏。