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          PCB打樣廠家生產PCB的7種檢測方法

          time : 2019-04-17 11:09       作者:凡億pcb

          凡億PCB講解電子硬件設計的流程包括硬件需求方案、原理圖設計、PCB設計、PCB打樣、PCB制造、UT與集成測試等。其中,在PCB板加工制造環節,為保證PCB板的生產質量,廠家在生產的過程中通常會針對不同的PCB瑕疵用到多種檢測方法。
          PCB板常用的7種檢測方法
          1、PCB板人工目測
          使用放大鏡或校準的顯微鏡,利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格,并確定什么時候需進行校正操作,它是最傳統的檢測方法。但目前由于PCB的產量增加,PCB上導線間距與元件體積的縮小,這個方法變得越來越不可行。
          優點:預算成本低,沒有測試夾具。
          缺點:人的主觀誤差,長期成本較高,不連續的缺陷發覺、數據收集困難等。
          2、PCB板在線測試
          通過對電性能的檢測找出制造缺陷以及測試模擬、數字和混合信號的元件,以保證它們符合規格,己有針床式測試儀和飛針測試儀等幾種測試方法。
          優點:每個板的測試成本低,數字與功能測試能力強,快速和徹底的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易于編程等。
          缺點:需要測試夾具,編程與調試時間、制作夾具的成本較高,使用難度大等。
          3、PCB板功能測試
          功能系統測試是在生產線的中間階段和末端利用專門的測試設備,對電路板的功能模塊進行全面的測試,用以確認電路板的好壞。功能測試可以說是最早的自動測試原理,它基于特定板或特定單元,可用各種設備來完成。有最終產品測試、最新實體模型和堆砌式測試等類型。功能測試通常不提供用于過程改進的腳級和元件級診斷等深層數據,而且需要專門設備及專門設計的測試流程,編寫功能測試程序復雜,因此不適用于大多數電路板生產線。
          4、自動光學檢測
          也稱為自動視覺檢測,是基于光學原理,綜合采用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術,對電路板生產中遇到的缺陷進行檢測和處理,是較新的確認制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用,提高電氣處理或功能測試階段的合格率,此時糾正缺陷的成本遠遠低于最終測試之后進行的成本,常達到十幾倍。
          5、自動X光檢查
          利用不同物質對X光的吸收率的不同,透視需要檢測的部位,發現缺陷。主要用于檢測超細間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產生的橋接、丟片、對準不良等缺陷,還可利用其層析成像技術檢測IC芯片內部缺陷。它是現時測試球柵陣列焊接質量和被遮擋的錫球的唯一方法。
          優點:能夠檢測BGA焊接質量和嵌人式元件,無夾具成本。
          缺點:速度慢,高失效率,檢測返工焊點困難,高成本和長的程序開發時間。
          6、激光檢測系統
          這是PCB測試技術的最新發展。利用激光束掃描印制板,收集所有測量數據,并將實際測量值與預置的合格極限值進行比較。這種技術己經在光板上得到證實,正考慮用于裝配板測試,速度己足夠用于批量生產線。
          優點:快速輸出,不要求夾具和視覺非遮蓋訪問。
          缺點:初始成本高,維護和使用問題多。
          7、尺寸檢測
          利用二次元影像測量儀,測量孔位,長寬,位置度等尺寸。由于PCB屬于小薄軟類型的產品,接觸式的測量,很容易產生變形以致于造成測量不準確,二次元影像測量儀就成為了最佳的高精度尺寸測量儀器。
          不同的檢測方法有各自的優缺點,廠家會針對不同的PCB板類型、復雜程度、瑕疵等具體情況來選擇合適的檢測方法,以保證PCB板的質量。
          PCB
          趣味小知識
          有人說,上了大學才知道那塊綠油油的板子叫PCB。其實,PCB板不全都是綠色的,也有黑色、紫色等其他顏色。綠油油的PCB板是因為板子表面所涂的是“綠油層”,也稱為“阻焊層”,其作用是保護電路、防止短路等。